首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部充分發(fā)揮技術裝備一流的優(yōu)勢，結合提高成材率，新品種開發(fā)，優(yōu)化產品結構工作，找準降本增效的切入點，制訂了10余項、總額達8680萬元的增收節(jié)支措施，努力提高各項技術經濟指標，降低生產成本。
首鋼京唐公司冷軋部加大薄規(guī)格產品開發(fā)力度，優(yōu)化品種結構，提高品種鋼比例。向品種要效益是該部降本增效的重要手段。在汽車板和家電板生產過程中，他們開展全流程技術攻關，加大高端產品開發(fā)力度，逐步優(yōu)化產線品種結構，努力增加高附加值品種鋼比例和產量。針對薄規(guī)格冷軋產品的利潤率高、市場需求量大，但軋制難度大的實際，該部積極開展薄規(guī)格產品的技術攻關，通過技術改造、調整優(yōu)化生產工藝、完善工藝管理、改善爐輥傳動、檢查清洗爐輥接手等方法，提高薄規(guī)格帶鋼質量和產量，預計全年可增利200余萬元。
首鋼京唐公司冷軋部以提高產品成材率，降低工序成本為契機，一方面加快2230毫米冷軋機組調試進度，提高操作人員水平，減少事故率；另一方面調整來料寬度減少切邊余量，控制鋼帶切頭尾長度；同時加強鋅液成分檢測，優(yōu)化光整機工藝參數，加強過程控制降低金屬消耗，提高產品成材率。這些措施的實施，酸軋工序綜合成材率將提高0.22%，連退工序綜合成材率將提高0.44%，鍍鋅工序綜合成材率將提高0.71%，預計全年實現降低成本5700余萬元。該部已把增收節(jié)支措施分解落實到作業(yè)區(qū)和各個崗位，明確了責任單位和責任者，制訂了嚴格的考核獎勵辦法。由于措施落實及時，執(zhí)行到位，效果已經有所顯現。截至3月13日，該部一冷軋酸軋、連退、鍍鋅機組成材率分別完成96.5%、99.22%、99.40%，分別比計劃提高0.20%、0.22%、1.20%，均達到了歷史較好水平。綜合成材率分別完成96.45%、99.20%、99.40%，分別比計劃提高1.08%、1.72%、1.20%。(來源：首鋼日報) |
